정밀 판금 제조 소프트웨어의 미래

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정밀 판금 제조업체는 자체 제품을 만들고, 다른 사람에게 하청 서비스를 제공하거나, 두 가지 모두를 수행합니다. 일부 사업체는 항공우주, 의료, 자동차 등 특정 시장을 전문으로 하며 추적성을 제공하고 해당 시장에서 요구하는 품질 표준을 제공합니다. 다른 사업장에는 여러 공장이 있을 수 있으며 심지어 국제적인 사업장이 있을 수도 있으며, 이는 함께 원활한 고객 경험을 제공합니다.

즉, 판금 회사가 제공하는 기본 서비스에 도달하면 차별화가 사라지기 시작하고 기본 절단 작업부터 시작됩니다. 레이저 절단의 현실은 대체로 상품 ​​서비스가 되었다는 것입니다. 물론 일부 기계에는 매우 큰 부품을 위한 대형 베드가 있을 수 있으며 일부 특수 기계는 매우 작은 부품을 생산할 수 있습니다. 일부 작업에서는 튜브 절단이나 워터젯 절단 또는 기타 방법을 사용하여 어려운 재료를 처리하는 기능과 같은 다른 프로세스를 제공합니다.

그러나 대부분의 절단 작업에 있어서 고객은 단순히 제작자가 허용 가능한 품질 표준에 따라 작업을 수행할 것이라고 가정합니다. 실제 차이점은 공급의 보안 및 추적성, 서비스 품질, 배송 및 비용에 있습니다.

하도급은 특성상 빠르게 진행됩니다. 배송 시간이 짧습니다. 일부 작업, 특히 프로토타입을 생산하거나 매우 작은 로트 크기를 배송하는 작업에서는 하루나 이틀이 이상한 일이 아닙니다. 여기에는 현대 정밀 판금 작업의 근본적인 과제가 있습니다. 즉, 주어진 순간에 회사 전체에 흐르는 매우 다양한 작업입니다. 공장에는 고유한 수요 특성을 지닌 소량 작업의 "롱테일"이 혼합된 몇 가지 대량 주문이 있을 수 있습니다. 일부 고객은 예상대로 주문할 수도 있고, 다른 고객은 산발적으로 주문할 수도 있습니다. 일부는 설계 지원이 필요할 수 있습니다. 다른 사람들은 다양한 수준의 제조 가능성 문제가 있을 수 있는 도면을 제출합니다. 일부 회사는 설계 변경에 개방적이지만 다른 회사는 그렇지 않습니다.

이 모든 다양성을 효율적이고 비용 효율적으로 처리하는 것은 매우 어렵습니다. 일부 인용문에는 답변이 없습니다. 일부 기회는 단순히 작업이 매일매일 묻혀 있기 때문에 무시되거나 간과됩니다. 모두가 머리를 물 위로 유지하려고 노력하고 있습니다. 그런 다음 작업이 현장으로 전달되면 정보가 누락될 수 있습니다.

매장의 재공품(WIP) 재고든, 누군가의 받은 편지함에 묻혀 있는 답장 없는 이메일이든, 작업은 누군가의 관심을 기다리며 정밀 판금 작업을 통해 대부분의 여정을 보내게 되며, 소프트웨어가 가장 큰 영향을 미치는 곳이 바로 여기입니다. .

일반적인 정밀 제작업체가 처리하는 수백 가지 작업을 고려할 때 원하는 작업량을 유지하기에 충분한 견적을 생성하는 것은 큰 골칫거리가 될 수 있습니다. 여기서 자동화된 견적 시스템은 일반적으로 필요한 기술과 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 소프트웨어는 응답 시간을 단축할 뿐만 아니라 숙련된 인력이 다른 생산 및 관리 작업을 수행할 수 있도록 해줍니다.

오늘날 대부분의 문의는 CAD 파일 형식으로 이루어지며, 필요한 프로세스를 가져오고 가장 중요하게는 자동으로 분석하는 기능이 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 배송 날짜를 제공하는 능력도 마찬가지입니다. 이를 위해서는 공장 주변의 인적, 기계 자원과 어느 시점의 로딩에 대한 지식이 필요합니다. 계획은 고객에게 부품을 배송하는 트럭까지 바로 진행될 수 있습니다.

다시 말하지만, 이는 현재 작업이 무엇을 생산하고 있는지, 그리고 미래에 무엇을 생산할 수 있는지(인용할 때 특히 중요함)를 아는 지식에 관한 것입니다. MES(제조 실행 시스템)를 통해 얻은 지식과 작업장에서 일어나는 일을 실시간으로 모니터링해 보세요. 이 작업에서는 원자재 재고, 비용, 배송 시간은 물론 분체 코팅과 같은 아웃소싱 작업의 비용과 배송 시간을 전체적으로 파악할 수 있습니다. MES는 용접과 같은 수동 작업과 레이저 절단과 같은 자동화 프로세스뿐만 아니라 기계 고장 및 과도한 불량품과 같은 모든 예외 사항과 문제도 추적합니다.